November 2018

Компаунды для кабельно-проводниковой продукции

Термопластичные композиции марки TPEComW® благодаря специально оптимизированным свойствам, прекрасно подходят для изготовления оболочки и изоляции гибкого кабеля. Использование современных нетоксичных компонентов, широкий диапазон твердости от 40 ед. Шор А до 50 ед. Шор Д, великолепная эластичность, низкая температура хрупкости, стойкость к воздействию агрессивных сред, а также пригодность к многократной переработке – все это неоспоримые преимущества термоэластопластов семейства TPEcomW®.

Кабель гибкий, изготовленный с применением компаунда TPEComW®, предназначен для эксплуатации в условиях частых знакопеременных механических нагрузок в сочетании с воздействием агрессивных сред и интенсивного УФ излучения при допустимой температуре нагрева токопроводящих жил до 75℃.

Преимущества:

• УФ-, озоно- и атмосферостойкость;
• Температура хрупкости -60℃;
• Стойкость к термической деструкции
• Высокая технологичность;
• Возможность многократной переработки без значительного снижения характеристик;
• Широкий диапазон температур эксплуатации от -60℃ до +75℃;

Области применения:

Кабельно-проводниковая продукция, применяемая в питании и управлении подвижными механизмами, конвейерным и подъемным оборудованием, прокладке систем охранной сигнализации и т.д.

Почему TPEComW пользуется спросом?

Производство кабельного компаунда осуществляется на современном немецком оборудовании Coperion. Компаунды TPE – компаунды для кабеля, которые делают его долговечным и износостойким, обладают великолепной стойкостью как к УФ излучению, так и к атмосферному воздействию в течение длительного эксплуатационного периода.

Термоэластопласты для обувной промышленности

Торговая марка TPECom®, включает в себя широкий спектр высококачественных литьевых композиций на основе SBS и SEBS. Благодаря специфической чередующейся структуре стирольного блок-сополимера, входящего в состав композиции, материал подошвы обуви ТЭП Термоэластопласт обладает не только высокими показателями прочности и износостойкости, но и высокой эластичностью.
Композиции TPECom® созданы для производства как отдельных комплектующих для обувной промышленности, так и цельнолитых изделий. Благодаря особому составу композиции, производство резиноподобных комплектующих обуви не требует длительной вулканизации, что положительным образом сказывается на технологичности и на себестоимости конечного изделия. Обувной ТЭП TPECom® доступен в любом цвете и широком диапазоне твердостей. Обувь с подошвой из термоэластопласта надежна и универсальна.

Композиции TPECom® имеют следующие особенности:

• диапазон твердостей от 35 до 85 ШорА;
• сохранение высокой эластичности даже при отрицательных температурах;
• широкий температурный диапазон эксплуатации от -40°С до +70°С;
• высокая технологичность и возможность вторичной переработки;
• плотность от 0,9 до 1,06 г/см3;
• высокая сопротивляемость истиранию;
• при соблюдении условий хранения, не требует предварительной сушки.

Термоэластопласты для производства технических изделий

Торговая марка TPEComS® объединяющая в себе широкий спектр композиций общего назначения на основе гидрированных стирольных блок-сополимеров (HSBS). Материалы марки TPEComS® благодаря особенностям состава и строения, сочетают в себе простоту переработки полиолефинов и высокую эластичность резин. Ввиду отсутствия ненасыщенных связей в структуре основного блок-сополимера, изделия из термоэластопласта TPEComS® обладают великолепной стойкостью как к УФ излучению, так и к атмосферному воздействию в течение длительного эксплуатационного периода.
Широкий спектр композиции TPEComS® предназначен для производства резинотехнических изделий бытового и строительного назначения. Отсутствие токсичных и канцерогенных полярных пластификаторов и температурный предел хрупкости ниже -60°С являются неоспоримыми преимуществами материалов марки TPEComS® перед присутствующими на рынке ПВХ решениями.

TPEComS® обладает следующими характеристиками:

• великолепная УФ-, озоно- и атмосферостойкость;
• богатый выбор твердостей от 30 Шор А до 45 Шор Д;
• высокая термостабильность;
• плотность от 0,9 до 1,2 г/см3;
• легкость окрашивания пигментными пастами и мастербатчами;
• низкая деформация сжатия при высоких температурах;
• широкий диапазон температур эксплуатации от -60°С до +110°С;
• адгезия к таким полярным пластикам, как ПК, АБМ, ПС, САН, ПА;
• индивидуальные реологические характеристики для каждого процесса переработки;
• высокая эластичность.

Термоэластопласты медицинского и пищевого назначения

Торговая марка TPEComM®, представляет спектр термопластичных композиций для производства комплектующих медицинского оборудования. Данные композиции обладают способностью сохранять высокую прозрачность и великолепную эластичность при отрицательных температурах окружающей среды. Материалы марки TPEComM® обладают низкой деформацией сжатия, не содержат полярных пластификаторов и низкомолекулярных стабилизаторов склонных к миграции на поверхность пластика. Благодаря описанному комплексу свойств, наши композиции нашли широкое применение в таких изделиях, контактирующих с лекарственными средствами, как медицинские шприцы, трубки, катетеры, инъекционные мягкостенные емкости. При использовании композиций TPEComM® нежелательные эффекты как кальцификация и коагуляция сводятся к минимуму.

COMPOLY® предлагает материал TPEComM®, к которому предъявляются строгие требования в медико-технической, пищевой и фармацевтической промышленности. Мы подошли крайне ответственно к разработке столь требовательного направления, поэтому материал обладает отличным качеством, может быть стерилизован, находит применение в производстве трехкомпонентных шприцов, медицинских пробок, трубок, катетеров, тары и протезов.
Медицинские термоэластопласты TPEComM® обладают низкой деформацией сжатия, не содержат полярных пластификаторов и низкомолекулярных стабилизаторов.

Торговая марка TPEComM®, используется в производстве лайнеров – уплотни
тельных прокладок для производства крышек, упаковки, уплотнительных колец для посуды, тары и прочих изделий контактирующих с пищей.

TPEComM® обладает следующими особенностями:

• высокие физико-механические показатели;
• прозрачные, полупрозрачные и окрашенные материалы доступны по запросу;
• плотность от 0,86 г/см3;
• высокая технологичность и простота литья;
• не токсичен;
• не содержит латекс и ПВХ;
• возможность стерилизации обычными методами, в том числе этилен оксидом, перегретым паром (134℃) или гамма-лучевой обработкой (2 х 35 кГр);
• хорошая совместимость с другим медицинским оборудованием.

Вулканизированные термопластичные материалы

Вулканизированные материалы торговой марки TPEComV® были специально разработаны для динамической и статической эксплуатации при повышенных температурах окружающей среды. Основой данных композиций является динамически сшитый стирольный блок-сополимер (SEPS). Химическая сшивка модифицированных концевых стирольных блоков, обуславливает высокую стойкость материалов к маслам и растворителям, а также очень низкие значения деформации сжатия при высоких температурах.

TPEComV обладает следующими свойствами

• температура эксплуатации до 140°С;
• великолепная УФ и озоностойкость;
• стойкость к царапинам;
• высокие физико-механические характеристики;
• стойкость к маслам и растворителям;
• низкий уровень остаточной деформации.

FRCom® – огнестойкие безгалогенные компаунды

Безгалогенные компаунды HFFR – это композиции на основе полиолефинов с уникальным набором добавок и наполнителей, придающих изделию свойство самозатухания и малодымности.

Безгалогенные материалы FRCom® – это принципиально новое решение замены ПВХ и других галогенсодержащих полимеров в тех областях применений, где требуется снижение дымообразования и выделения коррозионно-активных газов, а также обеспечение работоспособности в условиях пожара.

При воздействии открытого огня, изделия с применением компаунда HFFR, отличаются малым выделением дыма и токсичных веществ, что обусловлено отсутствием в составе высокотоксичных вещество (хлор, фтор, йод, бром. Готовая продукция, изготовленная на основе FRCom®, при возгорании не распространяет горение, имеет свойство самозатухания.

Основное применение безгалогенного компаунда FRCom® – это кабель HFFR, а именно: изоляция проводников, внешняя оболочка кабельно-проводниковой продукции, а также заполнитель промежуточного слоя. В соответствии с требованиями пожарной безопасности эта продукция применяется при прокладке кабельно-проводниковой продукции в общественных зданиях, детских садах, школах, больницах и для кабельных линий зрелищных комплексов, спортивных сооружений, телекоммуникационных центров и прочих мест массового пребывания людей.

Также безгалогенные композиции FRCom® используются в составе конструкции фасада (как правило, АКП – многослойный материал, состоящий из двух слоев алюминиевого сплава и внутреннего полимерного слоя).

Высокая пластичность полимерного материала дает возможность путем холодного вальцевания, без фрезеровки дополнительных пазов, изготавливать конструктивные элементы отделки фасадов любой сложности формы (цилиндрические, овальные, криволинейные). Компаунды сочетают в себе высокие механические и адгезионные характеристики. Полимерные композиции легко перерабатываются на одношнековом экструдере.

FRCom® безгалогенная огнестойкая полимерная композиция

Преимущества:

• долговечная эксплуатация готового изделия;
• не содержит в составе галогенов и тяжелых металлов;
• низкое выделение токсичных веществ при горении;
• малодымность;
• диапазон рабочих температур эксплуатации -60℃ до +75℃;
• высокая технологичность;
• возможность вторичной переработки.

Области применения:

• телекоммуникационные кабели;
• силовые кабели;
• монтажные кабели;
• контрольные кабели;
• судовые кабели;
• ж/д кабели;
• коаксиальные кабели;
• некоторые марки оптического кабеля;
• кабели низкого и среднего напряжения;
• кабельно-проводниковая продукция управления конвейерным и подъемным оборудованием, прокладки систем охранной и противопожарной сигнализации и сигнальные провода;
• в системах электроснабжения линий метрополитена;
• вентфасад;
• облицовка зданий;
• декорация зданий.

в которой также приняли участие 940 экспонентов из 32 стран мира. Посетили мероприятия 24 900 специалистов.
Выставка в очередной раз доказала свой статус крупнейшего отраслевого события, где демонстрируются достижения полимерной индустрии, проходит насыщенная деловая программа и устанавливаются полезные контакты.

Выявить дополнительные точки роста, взять правильный курс на локализацию — приоритетные задачи участников.

В 2018 году interplastica вновь порадовала посетителей новинками от ведущих отечественных и зарубежных участников. 680 экспонентов из 32 стран мира презентовали современные разработки. С национальными экспозициями выступили компании из Германии, Италии, Австрии и  Китая. На одной площадке были продемонстрированы все составляющие полимерного бизнеса: от идеи до решения, от сырья и оборудования до готового изделия.

Участники interplastica-2018 отмечают позитивную динамику в отрасли, которая непосредственно отразилась и на деловой активности выставки. Состав экспонентов и деловая программа, сфокусированная на стратегических вопросах развития индустрии, свидетельствует о мировом уровне выставки. Закупка нового оборудования, увеличение производственных мощностей, модернизация производства— ключевые вопросы, которые решают специалисты на площадке interplastica.

Государство проявляет серьезный интерес к процессам, происходящим в индустрии. По данным Минпромторга РФ, на поддержку предприятий-производителей изделий из пластмасс в 2017 году было выделено 1,68 млрд руб., что превысило уровень 2016 года в 2,3 раза, и составило порядка 30% от общего объема господдержки на химическую промышленность.

01.07.2018 г. на базе Индустриального парка «Обухово» (пгт. Обухово, Московская обл.) компания «Комполи» осуществила запуск новой производственной линии на базе экструдера BUSS (Швейцария) по производству HFFR компаундов для кабельной и строительной индустрии. Общий объем производимых компаундов категории FR увеличен до 14 000 тонн / год.

В новом проекте реализованы передовые технологии и стандарты, повышающие эффективность компаундирования. Полная автоматизация процесса позволила исключить человеческий фактор и поднять на новый уровень технологичность выпускаемой продукции. Благодаря комплексному контролю на всех стадиях производственного процесса, применяемые технологии обеспечивают высокое качество поставляемой продукции и гарантируют потребителю стабильность свойств и характеристик материалов серии HFFR.
Усовершенствованный материал данной серии применяется в кабельный продукции под маркировкой HFFR, благодаря соответствию высокими требованиями по нераспространению огня, низкому уровню выброса дыма, агрессивных и токсичных веществ.
Технологическая линия предназначена для производства различных компаундов, требующих глубокую и в то же время бережную переработку, с поддержанием четко заданных параметров, за счет использования уникальной технологии BUSS.

Благодаря уникальному принципу работы, в сочетании с различными вариантами исполнения, комбинируемые по модульному принципу системы смесителей-пластикаторов компании BUSS хорошо зарекомендовали себя в самых разных отраслях промышленности.
Эти многовалентные системы без проблем справляются с множеством технологических задач, например, непрерывное:

• перемешивание
• расплавление
• дегазация
• пластификация
• гомогенизация
• диспергирование
• растворение
• реагирование
• кристализация
• грануляция

На протяжении всего срока сотрудничества наши технические специалисты выезжают на производство клиентов, для запуска нового материала, наладки производственного процесса (выставление температурных режимов, давления и пр.), а также осуществляют прочую техническую поддержку консультативного характера.

Благодаря многолетнему опыту, компания COMPOLY® способна разработать материал по цвету , который клиент выберет по таблице цветов RAL/ Pantone.

Наличие собственного научно-исследовательского центра, позволяет в короткие сроки разработать материал по требованиям клиента и запустить его на крупнотоннажный выпуск.